脉冲袋式除尘器清灰系统原理以及锅炉净化使用过程的注意
<一>、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理
袋式除尘器是一种干式除尘器,它是利用、无机纤维编织制作的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘,其效率可达,且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
1、工作原理
含尘气体进入袋式除尘器,在扩散、重力、碰撞等作用下,粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面,形成尘饼,干净空气穿过滤袋排出机体,实现气尘分离,达到净化空气的目的。随着时间推移,尘饼堆积越厚,除尘器的阻力就越高,导致除尘器效率下降。为系统正常运行,进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘,使粉尘层保持在的范围内,系统运行阻力在范围内波动。
2、脉冲清灰系统
袋式除尘器的清灰方式主要有:①机械清灰;②脉冲清灰;③反吹清灰;④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋,同时诱导数倍于己的空气,形成冲击波,使滤袋产生急剧的膨胀和振动,之后滤袋回瘪,这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
从清灰的过程看,粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关,这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定,这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期,即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3~180s),它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度,即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03~0.3s),它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
粉尘层的形成与过滤速度有关,过滤速度高时粉尘层形成较快;过滤速度低时,粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的,可以达到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层,导致粉尘层的“漏气”,降低捕集粉尘的效果,直接表现为袋式除尘器间歇冒灰。
脉冲清灰的气压分为高压、低压两种,高压一般为0.5~0.7MPa,低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大,能耗高;低压清灰节省压缩气用量,压损小、喷吹管口径大,能耗低,适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别,这种分法是不的。随着人们对清灰机理的进一步认识,清灰的气源压力和气量选择将合理,灵活掌握清灰系统的配置,延长滤料的使用寿命。
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰的关键部件,其工作正常与否直接影响脉冲袋式除尘器的清灰效果和持续工作能力。电磁脉冲阀安装在除尘器的分气箱输出口处,当滤袋无需清灰时,电磁脉冲阀处于关闭状态,将压缩气体封闭于分气箱内;当滤袋需要清灰时,清灰控制系统发出电脉冲信号,脉冲阀瞬间开启,压缩气体从分气箱内释放,经由喷吹管的喷嘴送入滤袋的袋口,出自喷嘴的高速气流与被其引射的二次气流混合形成的高压气团,在滤袋内由袋口运动至袋底,强烈冲击滤袋的侧壁,并使之产生向外膨胀的加速度,积附于滤袋表面的粉尘层因此被破坏并脱落,滤袋的滤尘功能得以恢复。因此,脉冲袋式除尘器能否长期运行,电磁脉冲阀的作用至关重要。
<二>、锅炉布袋除尘器使用过程中应注意的问题
1、布袋除尘器的预喷
锅炉布袋除尘器在投运和停机时间较长再启动前,都对布袋进行预喷涂,即在布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
2、袋式除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不燃烧的油烟粘袋而造成堵塞,在锅炉布袋除尘器投入使用前,对新布袋应进行预除尘,而对老滤袋则不清灰,以的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下,如烟气连接管道较短,则宜考虑设置的阻火装置,以免未燃烧的煤粉烧穿布袋。
3、停机
袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意锅炉除尘器的保温。如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。
4、锅炉布袋除尘器滤袋破损
滤袋的费用可达锅炉布袋除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损滤袋,也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器废气流量,可增加流量自动控制系统,以除尘器工作在稳定的气量。
锅炉布袋除尘器进气分布不均,容易使高含尘废气冲击局部滤袋,使滤袋穿孔。解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者更换成损的滤袋。
(2)烧毁
如果锅炉除尘器处理的废气温度过高,容易使滤袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要气流温度高于露点,并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器,可在滤袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。