大中型钢铁高炉煤气袋式除尘的发展和高温烧灼影响

　　一、大中型高炉煤气布袋除尘的发展
　　随着布袋除尘设备相关技术的发展，都先后尝试采用布袋除尘设备净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘器布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了布袋除尘设备，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉布袋除尘设备较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了布袋除尘设备净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，经济和社会效益也明显提高。
　　2002年，国内一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。布袋除尘设备的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资省，运行顺利。

　　二、高温烧灼对布袋除尘器滤袋的影响
　　高温烧灼主要是由于高温烟气温度较高，超过了聚苯硫醚除尘布袋允许的较大温度，甚至烟气中带有明火，对除尘布袋表面造成局部损伤。含尘气体携带着不同粒径的粉尘颗粒，冷却措施往往只达到对气体温度和微细颗粒的降温，由于气流速度较高及冷却空间有限，粗颗粒往往没有及时降温便进入除尘系统，高温粗颗粒在滤料表面被拦截并冷却，该温度下的颗粒一般为高温火星，造成滤料表面的局部热损伤甚至破损，较终导致除尘器布袋失效。可采用烟气预处理和调质的方法，如在布袋除尘器前设置静电除尘器、旋风除尘器或自然沉降室，掺冷风降温等手段，起到去除火星及缓冲的作用。还应在除尘器前的烟气道上设置温度检测装置等方法，对进入除尘器的烟气温度实行监控。另外，设备运行管理人员应按照“逢停必查、修则修好”的原则加强日常检修力度，对滤袋的颜色外观、滤袋纤维老化情况等连续掌控，对破损、老化严重的滤袋及时换。