高炉粗除尘技术同干法布袋除尘原理

　　其一、高炉煤气粗除尘技术
　　高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法，即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来，除尘效率约45%~85%，出口煤气含尘量在2.5~12.0g/m³。常用的粗除尘装置有重力除尘器和旋风除尘器。
　　(1)重力除尘器
　　布袋除尘器具有结构简单、、阻力损失小、寿命长、运行费低等优点。但体积庞大，造价高，除尘效率低，一般为45%~50%。
　　(2)旋风除尘器
　　旋风除尘器有切向进气和轴向进气两种。切向进气型旋风除尘器的优点是：结构简单，，阻力损失小，寿命长，运行费低，除尘效率一般为60。缺点：体积庞大，除尘效率受温度影响较大。轴流型旋风除尘器的优点是：结构尺寸小，，寿命长，运行费低，除尘率高，一般为85%以上。缺点：阻力损失比切向进气型旋风除尘器略高。

　　其二、高炉干法袋式除尘原理
　　由荒煤气主管来的荒煤气经支管进入低压单机布袋除尘器的下部箱体，经气流分布器进行机械分离后，荒煤气向上经除尘器布袋过滤，微细粉尘附着在除尘器布袋外表面，净煤气通过除尘器布袋汇集到上箱体，经净煤气支管、主管进入热风炉等各煤气用户使用。当过滤时间后，随着除尘器布袋表面的粉尘的增加，除尘器阻力在上升。当阻力上升到数值时微机控制系统发出清灰信号，出口支管气动阀和上卸灰阀自动关闭，脉冲阀开启。分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入，除尘器布袋扩张，除尘器布袋外表面的粉尘被抖落下来，落入上灰斗，较后一个脉冲电磁阀喷吹结束，除尘器继续保持静止状态，使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程。此后出口支管气动阀和上卸灰阀开启，除尘器进入正常过滤状态，同时下卸灰阀开启经给料机，完成一个箱体的清灰过程。上述过程中各个阀门的开启与关闭，单箱体相对粉尘浓度的测试，都由PLC系统控制。这样周而复始的工作，荒煤气净化。
　　清灰程序进行到某室清灰时，先关闭上卸灰阀和净煤气支管气动阀，脉冲清灰工作，除尘器布袋清灰；此时，给料机和下卸灰阀依次开启，中间灰斗的粉尘经给料机排出，当中间灰斗的粉尘排空后，给料机和下卸灰阀关闭；当脉冲清灰过程结束，经过使箱体内的粉尘沉降后，上卸灰阀、气动阀开启，除尘器布袋进入正常过滤，上灰仓的粉尘经上卸灰阀进入中间灰斗。这样完成了一次排灰过程，周而复始收集的粉尘不断排出，含尘煤气充分的过滤。除尘自动控制系统布袋除尘设备自动控制系统由计算机控制系统、电气控制系统及仪表控制系统构成，辅以现场手动操作，具有国内水平。整个自动化系统由控制系统和两层通信网络构成。