锅炉单机除尘器的前景以及除尘器布袋防护措施

　　一、锅炉除尘器的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘设备，随后布袋除尘设备在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘设备替代，从而使布袋除尘设备加发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋除尘设备已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘设备的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋除尘设备，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘器布袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘设备技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。

　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘设备多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用除尘器布袋的措施，提高附属设备的质量。
　　二、低压单机布袋除尘器滤袋防护措施
　　1、除尘布袋预喷涂技术
　　布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘布袋的保护密切相关，因此，需对除尘布袋采取保护措施。
　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤除尘器布袋腐蚀，在布袋除尘器运行前，用碱性粉末对除尘布袋进行预喷涂是且的手段。
　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘布袋表面。
　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
　　3、过滤速度
　　过滤速度与除尘布袋材质有关。采用良品滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤面积减小；减少除尘器占地面积。
　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
　　除尘布袋寿命，风速过高容易造成除尘布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
　　若过滤风速低于0.7m/min，将增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。