脉冲袋式除尘器火力发电厂净化原理与清灰注意事项

　　<一>、火力发电厂锅炉布袋除尘器的工作原理
　　火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
　　锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
　　袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用广泛的除尘装置。
　　脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
　　内滤布袋中的反吹布置为环形排列，浪费了部分空间，降低了除尘器的过滤效果。当高炉产生的煤气量时，外滤式布袋需要的箱体要明显低于内滤式，所以内滤式布袋除尘的投资。外滤式脉冲布袋除尘器和内压式反吹布袋除尘器是高炉煤气除尘常用的两种除尘方式。从上世纪80年代，在高炉煤气净化方法国内开始应用内滤式反吹布袋除尘器，九十年代之前几乎国内300m³高炉均采用这个方式进行煤气净化，如太钢、首钢、攀钢等。外滤式布袋除尘器清灰过程中采用氮气，改变了内滤除尘的散灰缺陷，在该技术中，随着自动化技术的发展，脉冲膜片、电磁脉冲阀等故障很少发生，使得外滤式除尘系统变得操作简单，而且净化能耗低、占地少以及节省投资等。随着高炉煤气除尘技术的发展，国内2000m³级别的高炉也开始采用外滤式除尘器。
　　<二>、除尘器布袋的注意事项及清灰方式
　　除尘器布袋的注意事项：
　　1）新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。
　　2）布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因调查，采取措施并更换除尘器布袋。
　　①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。
　　3）滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。
　　4）更换下来的除尘器布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待更换。
　　直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,一种干式除尘器,利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘布袋的选用至关重要。
　　除尘器布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘器布袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。