布袋除尘器清灰系统的压力范围和离线式工作原理

　　其一、除尘器布袋清灰系统的压力范围
　　除尘器布袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂除尘布袋，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12-14条同尺寸布袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到清灰的预期效果。
　　从本质上分析，袋式除尘器的电厂除尘布袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当布袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为布袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的布袋，惯性能在清灰过程中起主导作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的布袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
　　电磁脉冲阀一般按分室进行布置，逐行进行喷吹，假设有四个分室，则室工作顺序为1→2→3→4。为防止相邻电磁脉冲阀因连续喷吹造成的“二次扬尘”现象发生，每个分室采取错位进行喷吹的方式，假设分室有10个电磁脉冲阀，则喷吹顺序为1→6→2→7→3→8→4→9→5→10。清灰方式有定时清灰和定压清灰两种，优先采用定时清灰。在定时清灰方式下，袋区各分室按照设定的时间参数和固定的清灰顺序不断进行循环清灰。定压清灰是以进出口压差作为控制依据实现闭环控制，当进出口压差大于工作压差上限值时，启动脉冲清灰，当进出口压差小于工作压差下限值时，停止脉冲清灰，清灰顺序与定时清灰相同。
　　其二、离线式脉冲布袋除尘器工作原理
　　布袋除尘器是利用电磁脉冲阀(亦称嵌入式阀)直接由储气罐与除尘器喷吹管连接，对布袋进行喷吹清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时，提升阀关闭(即为离线清灰)切断通过入无水、无油高压清洁空气，以滤袋外表面上的粉尘。它的主要特点是布袋除尘采用离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式。避免了清灰的“再吸附”现象，从而清灰。而影响布袋除尘产生状况的主要关键部件有：脉冲阀、提升气缸、换向阀等，目前，铁厂布袋除尘采用的离线式脉冲常见的结构形式有两种：(1)离线阀采用提升盖板式：气缸垂直摆放，离线阀盖板采用圆形铁板，水平放置，中间用轴与气缸拉杆联接。
　　(2)离线阀采用翻板式：气缸水平摆放，离线阀翻板垂直放置，中间用轴转动，轴与气缸之间用拉杆转臂联接。
　　由于气缸与翻板联接方式的不同，设备所处的环境也不尽相同，在生产运转过程中，经常会因为设备出现故障影响生产，直接导致粉尘排放超标，环保检测不合格，因此对出现故障的设备及时维修。