脉冲布袋除尘器中小型工业锅炉使用现状以及技术特点

　　(一)、中小型工业锅炉布袋除尘器的使用现状
　　近几年来，对现有锅炉在原有情况下，就地改造，同时加装热管空气预热器和热管省煤器，获得成功飞据统计，我市已在150多台锅炉上推广使用，经3年多的运行考验，解决了热管换热器的积灰、腐蚀和寿命等问题，取得了良好的效果，恢复了锅炉的出力，提高了锅炉的效率和增强了锅炉的竞争力。现简述如下：中小型工业炉锅，主要是指现有快装锅炉，经20的发展、与提高，具有结构紧凑、安装简便、升停炉快和使用方便等特点而深受广大单位的欢迎。但也常受到用汽负荷的波动、燃煤品种的变化和运行管理水平等因素的影响，而暴露出不少的问题，如出力不高，铸铁省煤器供水，离心式除尘器烟阻大、烟尘排放未达标……等等。致使锅炉实际的出力与效率远低午设计的出力与效率，这不仅影响了锅炉的正常供汽，并造成巨大的能源浪费，同时也了其本身的发展。为了充分发挥现有快装锅炉的巨大潜力，针对其问题，并尽可能在原有情况下(原厂房、原锅炉、原送吸风机)就地改造，使共能在煤质较差情况下正常工作，恢复其铭牌出力，提高其效率和降低烟尘污染，从而提高锅炉、经济和环保运行的新水平，这是较现实、较经济的办法。但是改造任务艰巨而复杂，如考虑了低质煤的燃烧，就难以锅炉的出力；如考虑增加锅炉尾部受热面来降低排烟温度，提高锅炉效率，则尾部受热面就易于积灰和腐蚀；如考虑增加节煤措施，则就要多消耗电能。这确是一个比较复杂的系统工程，既要整体考虑，又要对具体矛盾逐项解决，甚为困难。故长期以来，由于种种原因和条件的，都未能解决。
　　脉冲清灰控制原理图采用行列矩阵控制形式，电磁脉冲阀跨接在行线和列线之间，通过行线、列线的接通，实现对相应电磁脉冲阀的喷吹控制。脉冲清灰控制有“自动”和“就地”两种工作方式。在“自动”方式下，由PLC控制行选开关和列选开关的通断来实现相应电磁脉冲阀的喷吹控制。在“就地”方式下，可在现场就地操作箱上通过操作面板上的行选转换开关和列选对应按钮来实现对相应电磁脉冲阀的喷吹控制。
　　(二)、布袋除尘器技术特点
　　(1)采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
　　(2)采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
　　(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
　　(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
　　(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
　　(6)滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动接生产线上生产，接强度并光滑没毛刺，以免损坏滤袋。
　　(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。