大型高炉煤气干法煤气袋式除尘系统的可靠性与故障影响

　　其一、大型高炉全干式煤气布袋除尘系统的性
　　至2005年底，在莱钢及韶钢取得2000m³级高炉煤气布袋除尘的成功基础上，国内部分企业已接受全干式布袋除尘净化大型高炉煤气的观点，并得以推广。但在推广中过于冒进，有可能给高炉炉龄中后期的稳定顺行带来不利影响。
　　众多钢铁企业明知大型高炉煤气全干式除尘与高炉煤气余压发电(TRT)配套建设会跟企业带来两千万元以上的效益，却没有建设，究其原因，我们认为主要是传统干法布袋除尘设备系统其性不能满足大高炉的需要，即大高炉会因布袋除尘系统的故障而休风，影响其顺行，并影响企业能源介质的平衡。
　　通过对韶钢中小型高炉布袋除尘系统运行故障的统计，引起荒煤气侧设备故障的因素主要有支管弯头、阀门、补偿器等，其性为99.4%。这种性对于小高炉的生产来说是可以接受的。

　　2500m³高炉煤气采用比肖夫环缝洗涤器除尘系统容易出问题的故障点为6个，主要是环缝、弯头和管道等。因此该系统性为99.，约3年影响高炉一次，对于大高炉来说，其性可以接受的。
　　2500m³高炉采用全干法布袋除尘系统，需28个箱体和6个降温装置，共有故障点204个，如采用小高炉的设计思路，以每个故障点设备的性与小高炉一样，则系统的性为96.986%。则出故障的概率为3.014%，即每年出11次故障，也就是说布袋几乎平均每个月就会影响大高炉一次生产，这种运行模式是大高炉生产所不允许的，所以将小高炉的布袋除尘工艺直接应用到大高炉是不合适的。
　　其二、布袋除尘器除尘布袋故障影响
　　除尘器布袋是除尘器的核心部件，温度控制不当、喷吹压力、糊袋、自身质量、安装等多种因素都会引起除尘布袋阻塞或破损，从而造成除尘器故障。
　　(1)过高的温度。除尘布袋长期在高温或超出设计温度下运行会对降低除尘布袋使用寿命，严重时会造成除尘布袋烧毁。一般除尘布袋覆膜材料温度控制在120℃以内，每超出10℃，都会对除尘布袋造成强度上的下降。因此在控制收尘器进入温度时，要严格按照设计标准进行操作。
　　(2)除尘布袋袋口处破损频繁。检查发现喷吹口处除尘布袋袋口破损频繁，应主要检查以下5个方面：①检查喷吹孔之间的间距误差；②花板孔之间的间距误差；③花板平整度是否超标；④喷吹孔与花板孔对中情况；⑤喷吹管上喷吹孔垂直度偏差。在解决过程中要注意标准要求喷吹孔中心与花板孔中心偏差为2mm，同时为了防止袋口吹破，可在框架口内装一个长度为200mm的套管。
　　(3)糊袋。物料湿度大、结露、除尘器长期运行阻力高等都会间接造成糊袋现象。预防单机除尘器糊袋可以从以下几个方面进行：①控制喷吹间隔时间以及喷吹压力。对滤风面积为40万m³的收集器来说，在清灰过程中喷吹压力设定一般为0.3~0.6mbar，舱室之间喷吹间隔时间为13s。②防止水进入除尘器。由于除尘器在风机作用下呈负压状态，若设备主体或连接处出现漏水点以及收集器喷吹装置(油水分离器、喷吹压缩机空气)带水进入除尘布袋引起除尘布袋受潮板结，也可能出现糊袋现象。