袋式除尘器火力发电厂净化原理同电厂净化运行中问题

　　<一>、火力发电厂锅炉布袋除尘器的工作原理
　　火力发电厂锅炉除尘器经历过从干式旋风除尘—多管旋风除尘—麻石水膜除尘—静电除尘的过程。目前，随着对环境保护的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，火力发电厂锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。
　　锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被。细微的尘粒(粒径为1微米或小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可达到连续温度190℃，瞬间温度200℃。
　　袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用广泛的除尘装置。
　　脉冲反吹布袋除尘器原理是含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表而的粉尘清落至下而的灰斗中。
　　气室阀门阀板在气室进行喷吹清灰前保持回收状态，当气缸打开，气缸安装的阀板对气室的出风口进行封闭，隔断引风机的管路负压，然后在脉冲电磁阀的控制作用下，对布袋进行喷吹清灰。气室阀门阀板的脱落，会导致气室的出口气流无法封闭，存在引风机运行的负压与脉冲电磁阀经喷吹管至过滤布袋的正压气压抵消，导致过滤布袋的膨胀一收缩达不到要求，过滤布袋清灰不干净，清灰效果差。要定期打开气室上揭盖，检查气室阀门阀板，查看阀板是否开焊、变形，着重检查阀板紧固螺母是否脱落，并要及时紧固。
　　<二>、电厂布袋除尘器运行中存在的问题
　　1、运行效率差、滤袋寿命短
　　布袋除尘器在使用过程中面临的较重要的问题之一就是运行效率低，在除尘器运行过程中尘埃密度过大会导致布袋除尘器负荷加大，继续运行会导致布袋除尘器的损坏，甚至产生不可逆的伤害，如果采用大型设备会导致产品造价高，严重影响经济效益，对除尘效果和资源利用都不是有利；电厂正常运行的时候布袋除尘器的滤袋寿命短，在使用过程中会存在磨损状况，特别是滤袋的开口处以及中下部，由于颗粒状尘埃在过滤的时候会摩擦滤袋，从而导致这种现象，滤袋的维修费用高，而且滤袋一旦破损，尘埃一次性进入大气中，将造成很大的损失。
　　2、卸灰容器磨损严重、尘埃沉积易燃烧
　　布袋除尘器在正常工作情况下，时间之后会进行卸灰，以清理空间再次进行盛灰，尘埃密度过大，会导致卸灰速率大，过程中会磨损卸灰容器，因此需要按时进行换，但是换的费用高；尘埃沉积在除尘器中，在氧气充足的情况下，由于摩擦产生大量的热，会导致阴燃，严重可能引起除尘器本身的损坏，造成损失，不仅影响了经济效益，也影响了产品的工作效率。
　　3、关键部位易发生堵塞
　　尘埃的堆积使得除尘器的一些细小的管道容易发生积灰堵塞，造成通道不流通，影响生产，积灰堵塞不及时清理会严重影响设备的工作，后果不可想像。