脉冲袋除尘器箱体的要求同滤料故障分析

　　一、脉冲袋式除尘器中箱体与上箱体的要求
　　中箱体设计时一般要求高度比安装的滤袋长一米以上，这样有利于气流的扩散，减少对滤袋的冲击，提高滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的滤袋基木与灰斗上沿齐平，导致布袋换频繁，现己准备改造。上箱体制作时应壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询，雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度，防止四边梁变形、下沉，否则会导致仓顶盖密封不严漏风，我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题，导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔)是袋式除尘器的关健配件之一，主要起分隔尘气和固定滤袋的作用在招标时要采用定位靠模工艺，花板孔采用数控四柱冲压加工，孔径偏差为士0.1mm，孔距偏差为士0.5mm，花板平而度<2/1000，对角线长度偏差<5mm,滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风，会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形，导致冒烟的问题，后对花板进行换，解决了冒烟的问题。
　　电磁脉冲阀一般按分室进行布置，逐行进行喷吹，假设有四个分室，则室工作顺序为1→2→3→4。为防止相邻电磁脉冲阀因连续喷吹造成的“二次扬尘”现象发生，每个分室采取错位进行喷吹的方式，假设分室有10个电磁脉冲阀，则喷吹顺序为1→6→2→7→3→8→4→9→5→10。清灰方式有定时清灰和定压清灰两种，优先采用定时清灰。在定时清灰方式下，袋区各分室按照设定的时间参数和固定的清灰顺序不断进行循环清灰。定压清灰是以进出口压差作为控制依据实现闭环控制，当进出口压差大于工作压差上限值时，启动脉冲清灰，当进出口压差小于工作压差下限值时，停止脉冲清灰，清灰顺序与定时清灰相同。
　　二、脉冲布袋除尘器滤料故障
　　滤料是布袋除尘器的心脏，布袋除尘器的主要除尘功能都是通过滤料来实现的，在正常使用过程中，滤料的故障主要有两种类型：滤料积灰过多或糊袋；滤料洞穿。种故障会造成除尘器的压阻持续上升，吸尘口风量减少，系统运行状况恶化；二种情况会造成烟囱排放超标。
　　滤料的这两种故障的发生一般都和喷吹系统、控制系统、本体漏风以及系统设计有的关系。滤料的选型和质量、安装工艺的合理程度以及布袋笼架的质量直接影响到布袋的运行。在正常使用过程中滤袋和含尘气流直接接触，滤袋的质量不好，在系统压力以及含尘气流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉尘含有的水分或油分，粉尘的粘性较强有的吸水性，花板的平整度不高，将会使布袋的喷吹偏移，造成袋口在使用过程中过早磨损，笼架接过程中质量差或表面处理，有毛刺等现象，布袋在气流的作用下相互摩擦，造成笼架磨布袋的现象发生，缩短布袋的使用寿命。
　　系统设计过程中，过滤风速选择不当和滤料不匹配，造成风速过高，本体漏风率较大等都会造成布袋寿命缩短或影响除尘效率。在梅雨季节，本体漏风过大对布袋的影响尤为明显，易造成糊袋的现象发生。