不同行业中所应用的各种除尘器除尘滤袋的比较与结构形式改进

[一]、不同行业中所应用的各种除尘器的比较

正如前面所述，粉尘对人体、气候、动植物等会产生各种不良影响。世界各国除了对环境中的粉尘浓度进行了严格的限制外，还对粉尘的排放制定了相关标准，在生产过程中产生粉尘的各个行业都严格执行本行业的排放标准，这就要求各行业在生产废气排放之前对其进行除尘处理。为了满足这个需要，各种除尘装置应运而生。各行业都有各自的生产特点，选用的除尘器也不尽相同。以下是一些行业所用除尘器的一些比较。

水泥机立窑烟气处理对几种机立窑除尘设备的监测结果进行比较表明，沉降室投资少、运行费用低，但处理后的烟气无法达标排放，只能作为除尘设备使用。抗结露型玻纤袋式除尘器具率高、抗结露等优点，但存在投资大、运行费用高、维护管理难等缺点。湿式除尘器由于除尘后烟气一般无法达标排放而失去了推广应用的意义。湿法静电除尘器处理后烟气基本上能达标排放，但其具有投资较大，能耗较大，运行费用较高，难以管理，腐蚀较严重，对环境可能造成二次污染等难以克服的问题。干法静电除尘器具有烟气排放浓度低、烟气经治理后能达到“一控双达标”要求等优点，且运行管理费用较低。

但干法静电除尘器本体材料较差，还存在漏风严重，在机立窑明火操作时可能出现超标排放的问题。

电厂锅炉烟气处理电除尘器和袋式除尘器都是公认的除尘设备。我国燃煤电厂使用电除尘器己很普遍。电除尘器的较大优点是设备阻力小，脱除亚微米级和粗粒子，维护工作量小。但是，锅炉工况、负荷及燃煤煤种的变化(粉尘特性)对电除尘器的除尘效率影响很大，比如燃用低硫煤时采用电除尘器净化效果就比较差。随着环保要求的日趋严格以及对控制力度的加大，许多燃煤电厂将燃用低硫煤从而导致电除尘器的除尘效率下降，烟尘排放达不到环保要求，这就采取的措施。例如可以采用降低锅炉负荷的运行方式，但长期降低负荷运行则提高了发电成本；而采用向烟气中加入NH3来除尘效果的方式又会产生很粘的沉积物，导致振打清灰性能恶化；用水冲洗又造成电除尘器极板和外壳腐蚀。电磁脉冲阀膜片在山穷水尽的情况下，较终陆续将电除尘器改造为袋式除尘器。

[二]、袋式除尘器结构形式的改进

目前，我国袋式除尘器的门类基本，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。近些年来，我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：

(1)袋式除尘器结构形式的改进

袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用脉冲喷吹控制仪架整体安装的单元组合形式，了多种结构紧凑、轻巧的袋式除尘技术。

(2)清灰系统的技术进步

清灰系统是袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。清灰系统的进步主要体现在：

①用标准设计了高、低压脉冲阀膜片系列产品，使脉冲阀膜片的喷吹压力由0.5-0.7MPa降低到0.15-0.25MPa；

②对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上了大型低压长袋脉冲技术；

③控制系统程序由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(现场手动)、状态、故障警报，到分室检漏、数据处理、打印报表。