炼铁高炉炉顶精除尘技术与布袋除尘设备滤料的选择
【一】、高炉炉顶煤气精除尘技术
(1)干式除尘
1)布袋除尘设备。具有除尘率高、运行稳定、节能、投资省、生产运行费用低和解决环保问题等优点。布袋除尘设备的除尘效率在以上，阻力损失小于500Pa，净煤气含尘量可达到5mg/m³以下。
2)静电除尘器。它由产生电晕电流的放电极和收集带电尘料的集电极组成。静电除尘器的除尘效率可达以上。压力损失小于500Pa。由于分子热运动造成的扩散作用的影响，静电除尘器对温度同样敏感，煤气入口温度以不超过200℃为宜，否则除尘效率会大幅度下降。
3)干式除尘器的特点及使用。目前国内350m³级以下高炉煤气除尘90%以上是采用布袋除尘技术。韶钢6号高炉(750m³)采用布袋除尘技术，没有备用湿法除尘系统。2002年12且投产以来，运行效果较好。该项目的成功，对我国大中型高炉推广煤气布袋除尘技术具有深远意义。
(2)湿法除尘
湿法除尘是通过洗涤塔与文氏管来进行除尘的。该方法可将出口煤气含尘量降至10mg/m³以下，除尘效率为~，但煤气流速与用水情况直接影响文氏管的工作效率。当高炉生产波动或水量不稳定时，文氏管的工作效率将明显下降。
湿法除尘系统需庞大的供排水设施，而排放的洗涤水含有大量灰泥，其中还有氰化物、硫化物、酸和砷等多种成分，排放后易造成环境污染。为保护环境配备污水处理设施。
【二】、全干式布袋除尘设备滤料的选择
日益激烈的市场竞争一背景下，导致钢铁企业面临了利润空间不断缩小的局面，其发展形势也逐渐严峻。该情况下，要想自身的稳定发展，相关企业就应当合理利用技术，通过产品结构的优化、耗能的降低，以便将相关标准及要求较大程度满足，兼并节能降耗及资源合理利用。其中全干式布袋除尘设备在这方面取得了不错的成绩，并各企业的广泛应用。
干式除尘器布袋使用寿命与滤料的选材、过滤负荷、煤气流向的分布、控制系统的设计等密切相关。先，除尘布袋为复合滤料，具有、大，伸长小的优点。其次，面层采用叶子型截面的P84纤维，面层密度与普通化纤针刺毡针刺密度相当。叶子型结构增大了过滤的表面积以及截留粉尘的能力。提高了过滤精度，又降低了压差。另外，滤料经聚四氟乙烯处理，能在不同的温度段发挥保护滤料纤维的作用，提高了纤维的耐温及耐化学性能，提高了除尘器布袋的使用寿命。较后，渐进式纤维层结构了滤料良好的透气性能。
在工业冶炼中做好高炉煤气处理工作对提升资源利用率，降低高炉煤气环境污染，提高企业经济效益，合理选择高炉煤气全干式斗式提升机材料能够有助于设备性能的提高。
