脉冲喷吹除尘器在火电厂中的作用和环境保护的要求

　　一、布袋除尘器在火电厂中的作用
　　随着我国民经济连续稳定的发展，作为国民经济根本的电力工业也在神速增长。我国的火电厂是燃煤大户，每年排放的烟尘和二氧化硫的数量非常之大，严重的污染了环境。环境污染问题已经成为制约我国可持续发展的重要因素。
　　该产品也被称为袋式除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。往往织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用。
　　滤料性能和清灰方式是影响布袋除尘效率的主要关键。滤料除了具有特定的致密性和透气性外。滤料所需的费用占除尘器设备总造价的15%~20%。布袋除尘器清灰可分为机械振动、烟气反吹、脉冲反吹等方式。脉冲反吹清灰根据空气压力分为高压脉冲反吹、中压脉冲反吹、低压脉冲反吹3种方式，脉冲清灰由于喷吹强度和频率可以调整，而清灰效果较好，是目前世界上应用广泛的清灰方式。滤料的质量也将直接的影响布袋除尘器的效率和使用寿命。
　　内滤布袋中的反吹布置为环形排列，浪费了部分空间，降低了除尘器的过滤效果。当高炉产生的煤气量时，外滤式布袋需要的箱体要明显低于内滤式，所以内滤式布袋除尘的投资。外滤式脉冲布袋除尘器和内压式反吹布袋除尘器是高炉煤气除尘常用的两种除尘方式。从上世纪80年代，在高炉煤气净化方法国内开始应用内滤式反吹布袋除尘器，九十年代之前几乎国内300m³高炉均采用这个方式进行煤气净化，如太钢、首钢、攀钢等。外滤式布袋除尘器清灰过程中采用氮气，内滤除尘的散灰缺陷，在该技术中，随着自动化技术的发展，脉冲膜片、电磁脉冲阀等故障很少发生，使得外滤式除尘系统变得操作简单，而且净化能耗低、占地少以及节省投资等。随着高炉煤气除尘技术的发展，国内2000m³级别的高炉也开始采用外滤式除尘器。
　　二、袋式除尘器对环境保护的要求
　　随着我国对环境保护要求的日渐提高，按照新的火电厂大气污染物排放标准，电除尘设备已不能满足火电厂锅炉烟尘排放浓度的要求。因此，研究和适合火电厂需要的新型除尘设备不仅是电力生产的需要，也是对环境保护的要求，本课题正是针对这种情况提出的。
　　袋式除尘器是环保除尘设备之一，在我国推广应用袋式除尘设备，是我国火电厂在21世纪环保技术改造的重要课题，而袋式除尘器内部流场的好坏直接影响袋式除尘器设备的效率。
　　本文利用1：1的实物模型，采用比较的热线风速议测试技术，建立了一套袋式除尘器的流场测量系统，对脉冲除尘器的流场进行了细致的测量研究。烟气进入袋式除尘设备时的分布状况是影响除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一，为了对除尘设备的气流分布进行合理的设计，使气流分布均匀，本文专门对除尘设备的气流分布进行了测试，并应用Fluent数值模拟软件对除尘设备的气流分布状况进行数值模拟，以确定试验和数值模拟的统一性。这样我们就可以用Fluent进行不同的模拟，进而优化袋式除尘器的结构设计参数，提效率，减小运行阻力，保护滤袋，降低袋式除尘器的运行维护费用。因此可以减少了大量的试验，节省了人力、物力和财力的大量损耗。