脉冲袋除尘器电厂净化应用现状与箱体的要求

　　<一>、电厂除尘器应用现状
　　目前建设的火力发电厂中，除尘装置的选择以静电除尘器和布袋除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，20世纪70年代就已经应用于火力发电厂，如吉林热电厂、保定发电厂。经过的应用，静电除尘器技术成熟，除尘效率较高，目前已被广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业。国内已建600MW火电机组全部选用了静电除尘器。
　　袋式除尘器在美国、加拿大、澳大利亚及欧洲等地的一些火电厂被广泛采用，燃煤锅炉应用袋式除尘器已是一项成熟的技术，最长已有30余年的历史。袋式除尘器在我国矿山、建材、食品、制药、冶金、化工等行业已经成功应用，但在燃煤锅炉上，直到2001在呼和浩特市丰泰发电厂才应用成功，发展到现在已有10余家公司的袋式除尘器在不同地区的应用，如天津5号热源厂、张家港保税区热电厂、焦作发电厂；而且许多火电厂的静电除尘器改造成了袋式除尘器，如呼和浩特热电厂、赤峰市富龙热力股份有限公司热电厂。
　　袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1um或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是且稳定，对于2um以上的粉尘，其效率可达以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
　　为了袋式过滤系统正常运行，对系统设备的多个位置进行压力监测。除尘器总管和出口总管的压力传感器分别安装于总管前端和滤后煤气出口总管前端的气流平稳处根据进出口煤气的压力差值来监视除尘器的运行状态；箱体内部压力传感器安装于滤后气室，监视过滤后的煤气压力，能够判断滤袋拦截归尘的情况，进而由操作人员决定何时进行清灰，同时通过该压力显示判断滤袋是否处于正常使用的状态(该压力骤降或持续过小说明滤袋己损坏泄露)；用于清灰的压缩空气压力安装于脉冲喷气管路上，若该压力过低则无法清灰，过高则容易对滤袋以及自身的脉冲电磁阀产生危害，大型除尘器清灰时使用多个气包，因此需要对每个气包的压力进行监测，此外，气包压力可以监测脉冲阀的工作情况，通过该压力值的大小和变化趋势并结合系统程序指令可以判断脉冲阀是否发生在正常工作。
　　<二>、脉冲袋式除尘器中箱体与上箱体的要求
　　中箱体设计时一般要求高度比安装的滤袋长一米以上，这样有利于气流的扩散，减少对滤袋的冲击，提高滤袋寿命及除尘效率。我厂230烧结配料除尘安装的滤袋基木与灰斗上沿齐平，导致布袋更换频繁，现己准备改造。上箱体制作时应壁体光滑(特别是仓顶盖之间的通询，雨水止常流走。安装仓顶盖的四边梁要有足够的强度，防止四边梁变形、下沉，否则会导致仓顶盖密封不严漏风，我厂炼钢50吨转炉除尘就存在此问题，导致维护困难。箱体内的花板(上箱体与中箱体之间隔)是袋式除尘器的关健配件之一，主要起分隔尘气和固定滤袋的作用在招标时要采用定位靠模工艺，花板孔采用数控四柱冲压加工，孔径偏差为士0.1mm，孔距偏差为士0.5mm，花板平而度<2/1000，对角线长度偏差<5mm,滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便花板腐蚀、变形导致的漏风，会使除尘器形同摆设我厂储运部的焦槽除尘就曾出现过花板腐蚀、变形，导致冒烟的问题，后对花板进行更换，解决了冒烟的问题。