脉冲清灰除尘器锅炉净化吹灰机构与在锅炉清灰中滤袋寿命问题

　　其一、锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的特点
　　锅炉布袋除尘器间歇回转反吹机构的清灰原理是：把反吹风口定位回转至袋室出风口处，使被清灰袋室处在关闭过滤气流状态下，净化后的烟气作为吹灰气流反向吹落滤袋外表面的粉尘；由于气流方向与粉尘坠落方向一致，因此加速了粉尘的坠落，减少了粉尘二次吸附，实现分室定位清灰。
　　该锅炉布袋除尘器机构结构简单、运转平稳、故障率小；而且反吹清灰气体是净化后的烟气，没有温差，可防止清灰时造成结露；净化后的烟气含氧量较低，避免了滤料在运行中被氧化，提高了滤袋使用寿命。
　　改造措施以回转反吹机构替代原有的环链反吹机构，回转反吹机构主要包括：回转截止阀（气动）；转动电机及弧面分度凸轮机构（主动部件，位于顶盖之上，易于维护维修）；回转臂（从动件，位于净气室内）；袋室盖及集气罩（静止件，位于净气室内）。
　　每个通道为1组反吹系统，从原反吹风管引出1竖直管段至净气室顶部作为反吹母管；由反吹母管对每个通道分配3套反吹支管，支管末端与回转截止阀连接。取消反吹风机与反吹母管上的截止阀门，其原有的设计控制点位可利用。
　　依据回转反吹机构要求，对原有电气、控制系统进行改造。逻辑中加入了2套控制系统，1套是通过设定喷吹间隔时间来调整清灰频率，另1套是通过设定每个锅炉除尘器通道的差压上、下限来对清灰系统进行控制：当除尘器差压达到人为设定上限，对应通道清灰系统启动；清灰至通道差压低于人为设定下限后，清灰系统停运。
　　脉冲喷吹清灰装置以压缩空气作为清灰气源，由脉冲阀、气包、喷吹管组成。每排滤袋上方设有喷吹管，每根喷吹管上设有若十个喷吹孔，每个喷吹孔对准下部滤袋，喷吹管的一端与气包相连，气包进入压缩空气，气包上安装一个淹没式脉冲阀(带电磁阀)。电磁阀动作带动脉冲阀的膜片作短暂动作，气包内的压缩空气经脉冲电磁阀瞬间通过喷吹管从小孔喷入滤袋内，使滤袋向外膨胀，当袋壁膨胀到位置时，很大的张力使其受到强烈的冲击振动，并获得反向加速度从而开始向内收；但附着在滤袋表面的粉尘层不受张力作用，由于惯性力的作用而从滤袋上脱落，实现滤袋的清灰。脉冲喷吹清灰装置的电气执行机构为电磁脉冲阀，通过控制电磁脉冲阀，来达到控制脉冲清灰井然有序进行的目的。脉冲清灰系统以电磁脉冲阀为控制对象，采用可编程逻辑控制器(PLC)作为核心控制器，配有压力/压差变送器、铂热电阻等检测仪表进行信号采集，在现场设有就地操作箱用于现场调试、操作，并设有上位机监控系统供用户进行运行监控。
　　其二、锅炉布袋除尘器影响除尘滤袋的寿命问题
　　锅炉布袋除尘器常年运行可使用1年，只在冬季运行可用3年。如果用多管除尘器做预处理，二级用布袋除尘器，降温作用，还能减少炙热飞灰烧坏布袋的情况发生，减少进入布袋除尘器的尘量，有利于降低阻力，延长布袋除尘器使用寿命。
　　锅炉布袋除尘器尘含湿量和烟气的温度、成分有关。含湿量达到时会结露，导致布袋糊袋，还会造成锅炉除尘器钢结构壳体的腐蚀。烟气的露点温度受粉尘的性质影响是变化的，烟气中SO2浓度较高时会使露点温度升高，烟气更容易结露。此外允许进入袋除尘器的含湿量还和选用的滤料有关，抗结露处理以及对粉尘剥离性好的滤料允许的含湿量就高些。大部分常温粉尘含水分体积百分比一般要低于20%左右，而对于一些高硫煤或含氟化物硫化物较高的烟尘，在20%时估计就会产生结露糊袋或腐蚀。
　　影响滤袋寿命的因素还有：滤袋的品种使用不当，滤袋的品质，过滤气速，粉尘负载，粉尘成份，粉尘特性，清洗方法，清洗频率，系统开机、停机次数，以及相关的维护工作。