高炉煤气干法布袋除尘自动化工艺和袋式除尘系统可靠性

　　<一>、高炉煤气全干式袋式除尘自动化工艺
　　全干式斗式提升机自动化的应用，其具有以下特点：
　　一，采用脉冲除尘器技术，体积小、结构合理，可适应多种粉尘的净化；除尘率高，可净化后的气体含尘浓度，满足地方环保标准要求。
　　二，除尘器自动化程度高，可实现定时、定阻自动清灰。管理简单，节约主劳动力。
　　三，分室脉冲清灰工艺，可实现除尘器正常运行状态下的清灰操作，并可除尘器以低阻损状态长期运行。
　　四，除尘器的关键部件，PLC机使用的是西门子产品，脉冲电磁阀使用的是GOYEN产品，使用寿命长。
　　五，除尘器使用聚酚长纤维褶皱，占地小，透气性能好，清灰容易。
　　六，操作室和机旁两种控制方式，操作灵活方便。
　　七，除尘骨架采用镀锌技术，不生锈、对滤筒的磨损小，可延长滤筒的使用寿命。
　　八，除尘器净气室出风口密封性能好，动作快；并设有开关限位，可自动运行，管理简单。同时，可实现在不停机状态下的单室检修和换滤筒等操作。综上，全自动微动力除尘器特点为重量轻、占地少、造价低。
　　<二>、大型高炉全干式煤气布袋除尘系统
　　至2005年底，在莱钢及韶钢取得2000m³级高炉煤气布袋除尘的成功基础上，国内部分企业已接受全干式布袋除尘净化大型高炉煤气的观点，并得以推广。但在推广中过于冒进，有可能给高炉炉龄中后期的稳定顺行带来不利影响。
　　众多钢铁企业明知大型高炉煤气全干式除尘与高炉煤气余压发电(TRT)配套建设会跟企业带来两千万元以上的效益，却没有建设，究其原因，我们认为主要是传统干法布袋除尘设备系统其不能满足大高炉的需要，即大高炉会因布袋除尘系统的故障而休风，影响其顺行，并影响企业能源介质的平衡。
　　通过对韶钢中小型高炉布袋除尘系统运行故障的统计，引起荒煤气侧设备故障的因素主要有支管弯头、阀门、补偿器等这种对于小高炉的生产来说是可以接受的。
　　2500m³高炉煤气采用比肖夫环缝洗涤器除尘系统容易出问题的故障点为6个，主要是环缝、弯头和管道等。约3年影响高炉一次，对于大高炉来说。
　　2500m³高炉采用全干法布袋除尘系统，需28个箱体和6个降温装置，共有故障点204个，如采用小高炉的设计思路，以每个故障点设备与小高炉一样。则出故障的概率为3.014%，即每年出11次故障，也就是说布袋几乎平均每个月就会影响大高炉一次生产，这种运行模式是大高炉生产所不允许的，所以将小高炉的布袋除尘工艺直接应用到大高炉是不合适的。