脉冲除尘器处置方法及在锅炉应用改造安装

　　【一】、袋式除尘器的处置方法

　　水泥工业发展，1978年水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20保持世界。水泥工业生产的尘源点非常多，磨机、选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中且日益重要的环节。
　　袋式除尘器是较古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率较高的除尘器。它具有如下优点：①，可达以上；②附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；③能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；④袋式除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，袋式除尘成为水泥行业中较主要的除尘方式。
　　但是袋式除尘器的缺点也明显，比如：滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些滤袋多数是合成化纤原料制造，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
　　内滤布袋中的反吹布置为环形排列，浪费了部分空间，降低了除尘器的过滤效果。当高炉产生的煤气量时，外滤式布袋需要的箱体要明显低于内滤式，所以内滤式布袋除尘的投资。外滤式脉冲布袋除尘器和内压式反吹布袋除尘器是高炉煤气除尘常用的两种除尘方式。从上世纪80年代，在高炉煤气净化方法国内开始应用内滤式反吹布袋除尘器，九十年代之前几乎国内300m³高炉均采用这个方式进行煤气净化，如太钢、钢、攀钢等。外滤式布袋除尘器清灰过程中采用氮气，改变了内滤除尘的散灰缺陷，在该技术中，随着自动化技术的发展，脉冲膜片、脉冲电磁阀等故障很少发生，使得外滤式除尘系统变得操作简单，而且净化能耗低、占地少以及节省投资等。随着高炉煤气除尘技术的发展，国内2000m³级别的高炉也开始采用外滤式除尘器。
　　【二】、锅炉布袋除尘器的改造安装过程特点
　　布袋式除尘器改造的安装应按“先安装除尘器，烟气预处理器和引风机，后安装管道、除尘阀门、管道支架和附属设施”的程序，地组织安装工程。大型除尘器箱体允许分体交货，现场组装接；设备空载试车合格后，再进行涂装和保温工作。
　　该厂的布袋除尘器的改造安装。主要内容为拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件（包括线、板、阴阳振打、气流分布板、尘中走道、灰斗挡风），把四个电场的空间改为布置滤袋。保留利用原电除尘的梁、混凝土和灰斗部分，拆除原壳体侧墙并保留8根宽立柱，在其上架设净气室与雨棚。拆除时注意次改造时宽立柱上部二块上端封，要求完整拆下并按图纸要求进行现场改制。拆除进出口封头上部封板，并按改制图纸要求新上一块封板。下部中间底梁圈筋与封头处开检修通道兼通风口。拆除全部保温并换。保留全部走梯平台与栏杆，如果改制时有冲突需要拆除，事后恢复。换灰斗全部蒸汽加热，并新上一只人孔门，一组汽化板，一只捅灰孔，根据图纸要求增加灰斗角衬板。换进出口软性膨胀节。
　　需重新布置袋区电控系统。该厂的改造工程共有6台除尘器，每2台布袋除尘共用1套配电柜，安装在8、9#炉7米层除尘配电间。6台炉合用1台UPS电源及DCS控制，每台炉分别设1只DCS控制柜，安装在6、7#炉7米层除尘配电间。布袋除尘器DCS系统网络采用冗余双网，共配备2套操作员工作站，1套工程师站（简称上位机＋LCD）以及冗余配置的以太网交换机。控制装置通过以太网交换机和上位机相联，操作人员通过上位机对除尘控制系统所辖设备进行监控。机组的控制系统、上位机监视系统、电源等系统相互，互不影响。