脉冲喷吹除尘器锅炉系统应用前景及锅炉净化中的腐蚀性能

其一、锅炉布袋除尘器的前景
　　美国圣勃雷电厂于1973年首先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为布袋除尘器，随后布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫氧化物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用布袋除尘器替代，从而使布袋除尘器地发展。
　　在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚积极，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用布袋除尘器的机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱脉冲除尘器几乎已成选择。
　　在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是滤袋的寿命太短。目前制造技术已提高，今后需在以下3方面发展布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
　　(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
　　(3)进一步提高自动化水平，采用滤袋的措施，提高附属设备的质量。
　　脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。当含尘气体在引风机负压作用下，进入脉冲袋式除尘器后，由于重力的作用，部分粉尘颗粒沉降下来，落入料斗，而一部分粉尘颗粒则随气体在通过过滤布袋时被阻留，吸附在过滤布袋上，经过周期时间，除尘器气室的气室阀门阀板封闭，然后电磁脉冲阀打开，压缩空气由喷吹管从过滤布袋开口处自上而下的方向进入，经滤袋瞬间的收缩一膨胀一收缩，将吸附在滤袋外面的粉尘被清落至料斗，然后粉料经螺旋输送机后经星形卸料器排出，使粉料集中和回收，使气体净化。
　　其二、锅炉布袋除尘器的腐蚀性能
　　随着废气中酸碱成分的浓度变化，露点而改变。如果锅炉布袋除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给锅炉布袋除尘器加温。
　　废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用锅炉除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
　　运行中的常见故障1)布袋除尘器出口乏气粉尘排放量超标(排放口冒黑烟)，污染环境，而且浪费能源，达不到环保要求，表现为布袋除尘器效率低。
　　2)布袋易失火，严重影响机组经济运行。
　　3)常因布袋除尘器乏气流量受限，达不到额定值，导致制粉系统出力下降，制粉电耗增加。
　　4)布袋除尘器箱体低温腐蚀严重，布袋寿命短,检修维护工作量大，维护费用高。